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近幾年隨著加工工藝的進(jìn)步,以及加工機(jī)床的精密化,使得水冷板、水冷微通道等水冷產(chǎn)品的生產(chǎn)變得更加容易實現(xiàn),很多散熱器生產(chǎn)廠家對于水冷方面研發(fā)的投入逐年增加,在一些關(guān)鍵性的技術(shù)工藝如埋管、焊接等這些關(guān)鍵工藝日臻成熟,使得水冷板生產(chǎn)的成本逐年下降,這對于推廣水冷散熱方式無疑是重要的利好。
根據(jù)客戶需求,研發(fā)團(tuán)隊設(shè)計出水冷散熱方案,與客戶確定方案細(xì)節(jié)。工程師對產(chǎn)品(主要是冷頭)結(jié)構(gòu)設(shè)計模擬,熱仿真模擬確認(rèn)產(chǎn)品的材料、表面處理和制造加工工序,保證產(chǎn)品的安裝、維護(hù)、通用性及環(huán)保要求,并制定相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。水冷背板,主體為水冷系統(tǒng),主要由CDU——冷水分配控制器、RDHx——背板熱量交換器以及CD至RDHx的管路組成,CDU的冷水源由機(jī)房公共冷水供應(yīng)系統(tǒng)提供。為IT設(shè)備機(jī)柜專門設(shè)計的CDU作為整個系統(tǒng)的核心,對背板熱量交換器(RDHx)起分配、調(diào)節(jié)、監(jiān)控和報警的作用。
制造成本也較低,但其由于受到鋁材本身質(zhì)地較軟所局限,他的鰭片厚度與鰭片的高度之比一般不會超過1:18,所以各PC生產(chǎn)廠商對于散熱面積不斷增大,而散熱空間不變的要求之下、加密鰭片,從而增加鰭片數(shù)量;折彎鰭片,從再進(jìn)行冷卻就成了我們想要的散熱片了.水冷散熱技術(shù)的使用范圍也在擴(kuò)大,原來只適用于汽車、數(shù)據(jù)中心等大型的器件上,現(xiàn)在已經(jīng)可以用于家用電腦的散熱。近兩年,新能源行業(yè)發(fā)展迅速,水冷板用于新能源領(lǐng)域也多了起來,如新能源汽車的動力電池包、電動車控制器、光伏逆變器、風(fēng)能變流器等都可以進(jìn)行有效的水冷散熱,可以說在來未新能源的進(jìn)一步發(fā)展。
水冷散熱器主要由三部分組成:水冷頭,水泵,散熱排.水冷頭作為直接接觸發(fā)熱芯片的配件鋁制散熱器:主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優(yōu)點(diǎn)主要有:鋁的散熱性較好,節(jié)能的特點(diǎn)十分明顯,在同樣的房間里,如果用同樣規(guī)格的暖氣片,鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少;鋁的耐氧化腐蝕性能好,不用添加任何添加劑,其原理是,鋁一旦遇到空氣中氧,便生成一層氧化膜,這層膜既堅韌又致密,防止了進(jìn)一步對本體材料的腐蝕。
力同熱能2011年從北京航空研究所引進(jìn)摩擦焊焊接技術(shù), 經(jīng)過近幾年對材料的研究、驗證及焊接技術(shù)的創(chuàng)新,對壓鑄成型再焊接工藝控制良好,且制程穩(wěn)定,具備批量交付能力。除了摩擦焊焊接工藝,部分水冷板還會采用釬焊或真空釬焊的焊接工藝,近年來使用率不斷上升,特別是在較為精密的涉及到銅與不銹鋼焊接、雙面銅板焊接等
因循環(huán)冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴(yán)重的,例如,某化工廠,原來循環(huán)水的補(bǔ)充水是未經(jīng)過處理的深井水,每小時的循環(huán)量9560t。由于井水硬度大、堿度高,每運(yùn)行50h后,有50%的碳酸鹽在設(shè)備、管道內(nèi)沉積下來,嚴(yán)重影響換熱器效率。據(jù)統(tǒng)計,空分透平壓縮機(jī)冷卻器,在運(yùn)轉(zhuǎn)3個后經(jīng)投加聚磷酸鹽+膦酸鹽
否則會令整個水冷系統(tǒng)內(nèi)部壓力過大